玻璃鋼球閥彎曲試驗過程是根據標準要求的試驗用試樣的尺寸，制作了8組（每組5個）試樣。將試樣固定在CSS電子萬能試驗機上，與負荷傳感器、控制器、功率放大器和計算機等連接共同工作。沿著面內和面外兩個方向，分別切割5根試樣，共切割10根試樣。試驗在25℃環境下進行，每組試驗重復五次。

　?。╨）拉伸試驗試驗加載速度為1mm/min，記錄相應的位移一載荷曲線，連接感應器，同時面內拉伸使用YJY-13B引伸計記錄對應的載荷一變形曲線。通過計算將記錄的載荷一變形曲線轉化為相應的應力一應變曲線，得到復合材料總體的拉伸彈性模量和拉伸強度。

　?。?）壓縮試驗試驗加載速度為0.5mm/min，同時記錄相應的位移一載荷曲線。壓縮試驗加力端是一直徑為80mm的圓柱體，試樣置于圓柱體的中心，通過試驗機橫梁的上下移動實現對試樣加力。將記錄的載荷一變形曲線轉化為相應的應力一應變曲線后，得到復合材料的壓縮彈性模量和壓縮強度。

　?。?）彎曲試驗試驗加載速度為1mm/min，試樣作為層合梁，進行橫向三點彎曲試驗，同時記錄相應的中心位移一載荷曲線。通過計算將記錄的載荷一變形曲線轉化為相應的應力一應變曲線，得到復合材料的彎曲彈性模量和彎曲強度。

　?。?）剪切試驗加載速度為0.5mm/min，同時記錄相應的位移一載荷曲線。通過計算將記錄的載荷一變形曲線轉化為相應的應力一應變曲線，得到復合材料的剪切強度。

　　試驗結果從試驗測得的連續纖維增強復合材料的面內材料性能結果平均值可以看出，采用連續纖維增強的玻璃鋼的力學性能較用短切纖維增強的玻璃鋼有顯著的提升，面內拉伸強度與短切纖維增強玻璃鋼拉伸強度相比，提高兩倍之多。這是由于作為玻璃鋼增強材料的纖維是玻璃鋼的主要承力部分，采用連續纖維增強以后，纖維的百分含量可高達70%，而短切纖維增強玻璃鋼的纖維含量僅有40%左右。當然，玻璃鋼的力學性能還和其他因素有關，比如樹脂的種類等。

　　結語通過改進玻璃鋼的材料組成和制作工藝，提升了玻璃鋼的整體力學性能，克服了短切玻璃纖維增強玻璃鋼脆性大的缺點。

　　經殼體試驗，按PN6設計的玻璃鋼球閥至少可以在PN25的工況下安全使用。拓寬了玻璃鋼球閥的使用范圍，使玻璃鋼球閥的耐腐蝕性能得以充分發揮。

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